ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Особенности продукта
1.малая занимаемая площадь, устанавливается на корпус конвейерной линии.
2.Функции модульные, в соответствии с условиями объекта дополнительная рабочая станция.
3.программное обеспечение имеет полную функцию отслеживания, полное хранение записей о проверках, записей о сигналах тревоги, записей о работе и запросов в любое время.
4.программное обеспечение имеет возможность учиться на дефектах и поддерживать оптимизацию производительности обнаружения.
5.поддержка управления формулами и настраиваемые параметры обнаружения.
6.совместимость с различными спецификациями бутылок, легкая замена спецификаций.
Технические параметры
| Модель оборудования | HR-KP300，HR-KP400 |
| Сфера применения | 50-500ml |
| Тестовые предметы | Отсутствие подвесного кольца, кривое подвесное кольцо, на дне бутылки скопление материала, дно желобка, на корпусе бутылки черные пятна, на корпусе бутылки пузыри, неформованные бутылки и другие дефекты |
| входное напряжение | AC 220V 50Hz |
| мощность (выход) | 1.5KW |
| Расход сжатого воздуха | 0.6MPa 0.1m³/min |
| Максимальная производственная мощность | 18000pcs/h，24000pcs/h |
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Проверка качества стерилизованных мягких пакетов на наличие посторонних примесей и внешний вид. Мягкие пакеты автоматически загружаются роботом и поступают в световую инспекционную машину, которая может всесторонне проверить дефекты мягких пакетов, такие как тяжелые посторонние вещества на дне, плавающие посторонние вещества, взвешенные посторонние вещества, посторонние вещества на углах, дефекты внутри крышки, снаружи крышки, внешний вид корпуса пакета, внутри крышки и т.д. Пакеты гибко транспортируются с помощью магнитного левитационного трека. Для гибкой транспортировки используется магнитно-левитационная дорожка; мешки после проверки могут быть выгружены в упорядоченном порядке.
Проверяемый продукт упорядоченным образом перемещается на загрузочную дорожку по установленной дугообразной траектории через диск подающего звездчатого колеса. В это время на качающейся станции головка бутылки заполняется жидкостью; затем она поступает в зону контроля вместе с подающим винтом, с всего четыре станции. Квалифицированные продукты передаются на следующий технологический процесс по квалифицированному каналу, а неквалифицированные продукты отбраковываются по неквалифицированному каналу через модуль отбраковки; весь процесс полностью автоматизирован
Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Контроль качества: электронное управление заявками для снижения затрат на обработку и риска ошибок Обеспечение качества: включает в себя такие функции, как управление отклонениями, управление изменениями, управление CAPA и т. д., а также реализует отслеживание аудита с помощью электронной подписи, например, записи о партиях.
Проверка качества стерилизованных мягких пакетов на наличие посторонних примесей и внешний вид. Мягкие пакеты автоматически загружаются роботом и поступают в световую инспекционную машину, которая может всесторонне проверить дефекты мягких пакетов, такие как тяжелые посторонние вещества на дне, плавающие посторонние вещества, взвешенные посторонние вещества, посторонние вещества на углах, дефекты внутри крышки, снаружи крышки, внешний вид корпуса пакета, внутри крышки и т.д. Пакеты гибко транспортируются с помощью магнитного левитационного трека. Для гибкой транспортировки используется магнитно-левитационная дорожка; мешки после проверки могут быть выгружены в упорядоченном порядке.
Управление эффективностью работы персонала Управление матрицей навыков Отслеживание обучения и сертификации Оптимизация производственного расписания, управление эффективностью работы персонала Сокращение затрат на рабочую силу и повышение общей эффективности работы команды.
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Изображения непрерывно захватываются высокоскоростными промышленными камерами, а затем обрабатываются системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, чтобы достичь цели обнаружения посторонних частиц. Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Когда коробка с вином попадает в инспекционное оборудование, включается камера, которая фотографирует ее верхнюю часть, четыре стороны и пять сторон в целом, затем фотографии передаются в алгоритм и анализируются, есть ли дефекты или нет, если в текущей коробке есть дефекты, то дефектная коробка будет отбракована, когда коробка переместится на станцию отбраковки.
Управление выпиской и выдачей рецептов Богатый набор операционных компонентов для конфигурирования методом drag-and-drop. Графическая конфигурация технологических потоков и “навигация” по производственным операциям. Поддержка контроля версий рецептов, быстрого внедрения и отслеживания, а также управления жизненным циклом рецептов. Система обеспечивает индивидуализацию процесса утверждения рецептов и строгое соблюдение спецификаций GMP.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным.
Оборудование имеет скобообразную структуру, проверяемые продукты поступают на следящий диск с подающего звездообразного колеса, а бутылки разделяются на разгрузочном звездообразном колесе для отбраковки дефектных продуктов, и для дефектных продуктов имеется два канала. Продукты, подлежащие проверке, проверяются на подающем звездообразном колесе на наличие крышки и дна бутылки; после поступления на главный вращающийся диск сначала проверяются посторонние примеси в жидкости и количество загрузки; затем проверяется внешний вид крышки; наконец, проверяется внешний вид бутылки; и на разгрузочном звездообразном колесе дно бутылки снова проверяется.
