ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
Проверяемый продукт упорядоченным образом перемещается на загрузочную дорожку по установленной дугообразной траектории через диск подающего звездчатого колеса. В это время на качающейся станции головка бутылки заполняется жидкостью; затем она поступает в зону контроля вместе с подающим винтом, с всего четыре станции. Квалифицированные продукты передаются на следующий технологический процесс по квалифицированному каналу, а неквалифицированные продукты отбраковываются по неквалифицированному каналу через модуль отбраковки; весь процесс полностью автоматизирован
Особенности продукта
1. Интеллектуальный высоковольтный источник питания, стабильная и безопасная работа обнаружения.
2. Управление осуществляется с помощью человеко-машинного интерфейса PLC, сенсорной ЖК-панели управления; блок управления можно поворачивать и перемещать для облегчения работы под разными углами.
3. Применение полного управления системой сервопривода для достижения высокоскоростной, стабильной и точной работы, которая может быть отрегулирована в режиме реального времени в соответствии с передним и задним концами.
4. программное обеспечение имеет полную функцию базы данных, управление формулами испытаний, хранение (печать) результатов испытаний, формирование журналов записей для облегчения прослеживаемости данных, программное обеспечение соответствует требованиям GMP.
5. Совместим со стеклянными ампулами объемом от 1 до 50 мл.
6. Несоответствующая продукция может быть отбракована в автоматическом режиме со стабильным отбраковыванием, точным и надежным отбраковыванием каналов.
Технические параметры
| Модель оборудования | HR-KL600 |
| Область применения | Обнаружение утечек в ампулах, флаконах и бутылках с пероральными жидкостями
|
| Тестовые предметы | В том числе обнаружение трещин на микропористой части бутылки, крышке, корпусе бутылки, дне бутылки и т.д. |
| входное напряжение | AC 380V 50Hz |
| мощность (выход) | 4KW |
| Максимальная производственная мощность | 36000pcs/h |
Когда коробка с вином попадает в инспекционное оборудование, включается камера, которая фотографирует ее верхнюю часть, четыре стороны и пять сторон в целом, затем фотографии передаются в алгоритм и анализируются, есть ли дефекты или нет, если в текущей коробке есть дефекты, то дефектная коробка будет отбракована, когда коробка переместится на станцию отбраковки.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным; при обнаружении внешнего вида делаются снимки 360° без мертвого угла, которые обрабатываются алгоритмом зрения для выявления дефектов внешнего вида.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Управление выпиской и выдачей рецептов Богатый набор операционных компонентов для конфигурирования методом drag-and-drop. Графическая конфигурация технологических потоков и “навигация” по производственным операциям. Поддержка контроля версий рецептов, быстрого внедрения и отслеживания, а также управления жизненным циклом рецептов. Система обеспечивает индивидуализацию процесса утверждения рецептов и строгое соблюдение спецификаций GMP.
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Управление эффективностью работы персонала Управление матрицей навыков Отслеживание обучения и сертификации Оптимизация производственного расписания, управление эффективностью работы персонала Сокращение затрат на рабочую силу и повышение общей эффективности работы команды.
Продукты, подлежащие проверке, транспортируются на станцию проверки через подающую платформу и подающий большой диск, станция проверки проверяет продукты, подлежащие проверке, а затем отправляет результаты проверки в программу управления через программный расчет и анализ, в позиции отбраковки неквалифицированные и квалифицированные продукты отделяются через систему адсорбции положительного давления, и отделенные продукты могут обрабатываться вручную или соединяться с внутренним оборудованием.
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Обнаружение на коробке трех фаз, номера суб-лота, штрих-кода и другой информации, коробка проходит через датчик, в специальном источнике света трех фаз, номер суб-лота, штрих-код ждет обнаружения информации, запускает камеру, чтобы сделать снимок, а затем обрабатывается через систему анализа изображений, для достижения цели обнаружения.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Целостность герметичности бутылок для внутривенных вливаний определяется с фронтального оборудования стыковочной подачи, через подающий диск эквидистантного распределения материалов, с использованием детерминированного метода обнаружения, предложенного при оценке целостности упаковки асептических продуктов в USP <1207> – метод высоковольтного разряда продукта на горлышке бутылки с плавкой герметизацией и дне бутылки для 360 ° кругового обнаружения. После тестирования продукты автоматически дозируются и выгружаются в упорядоченном порядке.
Бутылка ампулы вращается вместе с колесом звезды, и камера захватывает проходящую бутылку и различает, является ли горлышко бутылки квалифицированным или нет, путем обработки изображения.
