ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
Когда коробка с вином попадает в инспекционное оборудование, включается камера, которая фотографирует ее верхнюю часть, четыре стороны и пять сторон в целом, затем фотографии передаются в алгоритм и анализируются, есть ли дефекты или нет, если в текущей коробке есть дефекты, то дефектная коробка будет отбракована, когда коробка переместится на станцию отбраковки.
Особенности продукта
1.Применяется для проверки качества внешнего вида коробок для упаковки вина и коробок для упаковки продуктов питания.
2.полностью автоматическая инспекция, самоадаптивная скорость производственной линии
3.Автоматическое отклонение дефектных продуктов
Технические параметры
| Модель оборудования | HR-KB/100 |
| Сфера применения | Правило проверки качества внешнего вида трехмерной коробки |
| Предметы для осмотра | Распознавание 1D-кодов, распознавание 2D-кодов, распознавание символов, размытие символов, искажение символов, искажение рисунка, поломка, масло, дефекты заклепок, царапины, ламинирование |
| Максимальная производственная мощность | 6000pcs/h |
Бутылка ампулы вращается вместе с колесом звезды, и камера захватывает проходящую бутылку и различает, является ли горлышко бутылки квалифицированным или нет, путем обработки изображения.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным.
Проверяемый продукт упорядоченным образом перемещается на загрузочную дорожку по установленной дугообразной траектории через диск подающего звездчатого колеса. В это время на качающейся станции головка бутылки заполняется жидкостью; затем она поступает в зону контроля вместе с подающим винтом, с всего четыре станции. Квалифицированные продукты передаются на следующий технологический процесс по квалифицированному каналу, а неквалифицированные продукты отбраковываются по неквалифицированному каналу через модуль отбраковки; весь процесс полностью автоматизирован
Изображения непрерывно захватываются высокоскоростными промышленными камерами, а затем обрабатываются системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, чтобы достичь цели обнаружения посторонних частиц. Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Целостность герметичности бутылок для внутривенных вливаний определяется с фронтального оборудования стыковочной подачи, через подающий диск эквидистантного распределения материалов, с использованием детерминированного метода обнаружения, предложенного при оценке целостности упаковки асептических продуктов в USP <1207> – метод высоковольтного разряда продукта на горлышке бутылки с плавкой герметизацией и дне бутылки для 360 ° кругового обнаружения. После тестирования продукты автоматически дозируются и выгружаются в упорядоченном порядке.
Проверка качества стерилизованных мягких пакетов на наличие посторонних примесей и внешний вид. Мягкие пакеты автоматически загружаются роботом и поступают в световую инспекционную машину, которая может всесторонне проверить дефекты мягких пакетов, такие как тяжелые посторонние вещества на дне, плавающие посторонние вещества, взвешенные посторонние вещества, посторонние вещества на углах, дефекты внутри крышки, снаружи крышки, внешний вид корпуса пакета, внутри крышки и т.д. Пакеты гибко транспортируются с помощью магнитного левитационного трека. Для гибкой транспортировки используется магнитно-левитационная дорожка; мешки после проверки могут быть выгружены в упорядоченном порядке.
Управление выпиской и выдачей рецептов Богатый набор операционных компонентов для конфигурирования методом drag-and-drop. Графическая конфигурация технологических потоков и “навигация” по производственным операциям. Поддержка контроля версий рецептов, быстрого внедрения и отслеживания, а также управления жизненным циклом рецептов. Система обеспечивает индивидуализацию процесса утверждения рецептов и строгое соблюдение спецификаций GMP.
Целостность герметичности бутылок для внутривенных вливаний определяется с фронтального оборудования стыковочной подачи, через подающий диск эквидистантного распределения материалов, с использованием детерминированного метода обнаружения, предложенного при оценке целостности упаковки асептических продуктов в USP <1207> – метод высоковольтного разряда продукта на горлышке бутылки с плавкой герметизацией и дне бутылки для 360 ° кругового обнаружения. После тестирования продукты автоматически дозируются и выгружаются в упорядоченном порядке.
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Управление эффективностью работы персонала Управление матрицей навыков Отслеживание обучения и сертификации Оптимизация производственного расписания, управление эффективностью работы персонала Сокращение затрат на рабочую силу и повышение общей эффективности работы команды.
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Оборудование имеет скобообразную структуру, проверяемые продукты поступают на следящий диск с подающего звездообразного колеса, а бутылки разделяются на разгрузочном звездообразном колесе для отбраковки дефектных продуктов, и для дефектных продуктов имеется два канала. Продукты, подлежащие проверке, проверяются на подающем звездообразном колесе на наличие крышки и дна бутылки; после поступления на главный вращающийся диск сначала проверяются посторонние примеси в жидкости и количество загрузки; затем проверяется внешний вид крышки; наконец, проверяется внешний вид бутылки; и на разгрузочном звездообразном колесе дно бутылки снова проверяется.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным; при обнаружении внешнего вида делаются снимки 360° без мертвого угла, которые обрабатываются алгоритмом зрения для выявления дефектов внешнего вида.
