ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи
3-й этаж, корпус 1, № 12, проспект Сисинь, Зона высоких технологий, Чэнду, Сычуань
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
Особенности продукта
1.модульная конструкция, замена полюса иглы в соответствии с различными типами бутылок.
2.гибкий модуль отбраковки, не повреждающий бутылки (раздельная отбраковка).
3.машина может быть произведена в автономном режиме и в режиме онлайн.
4.установка, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание машины должны соответствовать требованиям охраны окружающей среды и безопасности.
5.человеко-машинный интерфейс PLC, сенсорная ЖК-панель управления; блок управления можно поворачивать и перемещать, чтобы облегчить многопозиционную работу.
Технические параметры
| Модель | HR-KDL100 |
| Диапазон использования | 500 мл и выше |
| Объекты проверки | корпус мешка, дно мешка, плечо мешка и уплотнительная часть крышки. |
| Напряжение | 0~25KV |
| Мощность | <7 кВт |
| Потребление сжатого | воздуха нет |
| Максимальная производственная мощность | 6000 шт/ч |
Бутылка ампулы вращается вместе с колесом звезды, и камера захватывает проходящую бутылку и различает, является ли горлышко бутылки квалифицированным или нет, путем обработки изображения.
Среди них появление дефектов обнаружения через вертикальное и перевернутое положение, в сочетании с различными композитными источниками света и многоугольной технологии визуализации, для достижения от крышки, пробки, горлышко бутылки, плечо бутылки, корпус бутылки, дно бутылки всех общих дефектов полного покрытия обнаружения, устройство для решения потребностей клиента для полной проверки продукта.
Контроль качества: электронное управление заявками для снижения затрат на обработку и риска ошибок Обеспечение качества: включает в себя такие функции, как управление отклонениями, управление изменениями, управление CAPA и т. д., а также реализует отслеживание аудита с помощью электронной подписи, например, записи о партиях.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным; при обнаружении внешнего вида делаются снимки 360° без мертвого угла, которые обрабатываются алгоритмом зрения для выявления дефектов внешнего вида. (Иллюстрация 1 ниже)
Для проверки качества пустых бутылок перед розливом оборудование устанавливается на конвейерную линию подачи бутылок или на цепь зажима. Бутылка проходит через датчик, выделяет дефекты под специальным источником света, запускает высокоскоростную камеру для съемки, а затем обрабатывается системой анализа изображений для достижения цели проверки.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Проверяемые продукты поступают на следящий диск с подающего звездообразного колеса, а бутылки разделяются на разгрузочном звездообразном колесе для отбраковки дефектных продуктов, и для дефектных продуктов предусмотрены два канала. Проверяемый продукт поступает на подающее колесо, где дефекты герметизации высвечиваются верхним источником света для обнаружения дефектов; затем проверяемый продукт поступает на основной вращающийся диск для обнаружения посторонних предметов в жидкости и количества загрузки; наконец, проверяется внешний вид бутылки.Наконец, проверяется внешний вид бутылки.
Проверка качества стерилизованных мягких пакетов на наличие посторонних примесей и внешний вид. Мягкие пакеты автоматически загружаются роботом и поступают в световую инспекционную машину, которая может всесторонне проверить дефекты мягких пакетов, такие как тяжелые посторонние вещества на дне, плавающие посторонние вещества, взвешенные посторонние вещества, посторонние вещества на углах, дефекты внутри крышки, снаружи крышки, внешний вид корпуса пакета, внутри крышки и т.д. Пакеты гибко транспортируются с помощью магнитного левитационного трека. Для гибкой транспортировки используется магнитно-левитационная дорожка; мешки после проверки могут быть выгружены в упорядоченном порядке.
Проверяемый продукт упорядоченным образом перемещается на загрузочную дорожку по установленной дугообразной траектории через диск подающего звездчатого колеса. В это время на качающейся станции головка бутылки заполняется жидкостью; затем она поступает в зону контроля вместе с подающим винтом, с всего четыре станции. Квалифицированные продукты передаются на следующий технологический процесс по квалифицированному каналу, а неквалифицированные продукты отбраковываются по неквалифицированному каналу через модуль отбраковки; весь процесс полностью автоматизирован
Когда коробка с вином попадает в инспекционное оборудование, включается камера, которая фотографирует ее верхнюю часть, четыре стороны и пять сторон в целом, затем фотографии передаются в алгоритм и анализируются, есть ли дефекты или нет, если в текущей коробке есть дефекты, то дефектная коробка будет отбракована, когда коробка переместится на станцию отбраковки.
Механизм свободно вращающегося компонента приводит бутылку во вращение с высокой скоростью и заставляет посторонние частицы внутри бутылки вращаться вместе с жидкостью. Когда бутылка прекращает вращение с помощью быстрого тормоза, жидкость продолжает вращаться по инерции, при этом траектория движения видимых посторонних частиц имеет различные характеристики яркости при различных источниках света, и фиксируется высокоскоростной промышленной камерой непрерывно в виде нескольких изображений, а затем обрабатывается системой обработки изображений для точного различения посторонних частиц и пузырьков воздуха в жидкости, и достижения цели обнаружения посторонних частиц.
Целостность герметичности бутылок для внутривенных вливаний определяется с фронтального оборудования стыковочной подачи, через подающий диск эквидистантного распределения материалов, с использованием детерминированного метода обнаружения, предложенного при оценке целостности упаковки асептических продуктов в USP <1207> – метод высоковольтного разряда продукта на горлышке бутылки с плавкой герметизацией и дне бутылки для 360 ° кругового обнаружения. После тестирования продукты автоматически дозируются и выгружаются в упорядоченном порядке.
Применяет принцип машинного зрения для идентификации и обнаружения видимых посторонних объектов и дефектов. При обнаружении жидкости проверяемый продукт заторможен и статичен, при вращении на высокой скорости промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются самостоятельно разработанным алгоритмом обнаружения зрения, чтобы судить, является ли проверяемый продукт квалифицированным; при обнаружении внешнего вида делаются снимки 360° без мертвого угла, которые обрабатываются алгоритмом зрения для выявления дефектов внешнего вида.
Обнаружение на коробке трех фаз, номера суб-лота, штрих-кода и другой информации, коробка проходит через датчик, в специальном источнике света трех фаз, номер суб-лота, штрих-код ждет обнаружения информации, запускает камеру, чтобы сделать снимок, а затем обрабатывается через систему анализа изображений, для достижения цели обнаружения.
Целостность герметичности бутылок для внутривенных вливаний определяется с фронтального оборудования стыковочной подачи, через подающий диск эквидистантного распределения материалов, с использованием детерминированного метода обнаружения, предложенного при оценке целостности упаковки асептических продуктов в USP <1207> – метод высоковольтного разряда продукта на горлышке бутылки с плавкой герметизацией и дне бутылки для 360 ° кругового обнаружения. После тестирования продукты автоматически дозируются и выгружаются в упорядоченном порядке.
Продукты, подлежащие проверке, проходят через многоступенчатый промежуток ремня, а затем передаются механизму зажима конца мешка, а затем запускаются на четыре станции проверки, соответственно, дно мешка, корпус мешка, плечо мешка и запечатывание крышки плавления герметизации инспекции, после завершения проверки, в соответствии с результатами испытаний, квалифицированные продукты через квалифицированный канал транспортируются в следующий процесс, неквалифицированные продукты через модуль отбраковки отклоняются в неквалифицированный канал; весь процесс полностью автоматизирован.
